潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、鳳陽潛水泵在運行過程（chéng）中常出現（xiàn）流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或（huò）葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並（bìng）加以治理。

　　(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更（gèng）換單向閥門。

　　㈡、鳳陽潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓

　　(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。

　　㈢、鳳陽（yáng）潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪（lún）與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵（bèng）的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承

　　㈣、鳳陽潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、鳳陽潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；

　　②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在（zài）基（jī）本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部（bù）安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必（bì）須更換新的。

　　㈥鳳陽潛水泵（bèng）內部泄漏：

　　鳳陽潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主（zhǔ）要原因：鳳（fèng）陽潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封（fēng）部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦鳳陽潛水泵停機時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。

　　2、排除（chú）措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的（de）部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。