㈠、福建潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更（gèng）換單（dān）向閥門。
㈡、福建潛（qián）水泵運轉有異常振（zhèn）動（dòng）、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻（yún）擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆（sōng）動（dòng）；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、福建潛水泵造成電流（liú）過（guò）大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵（bèng）相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、福建潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、福建潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏（lòu）實（shí）驗（yàn）。必須更換新的。
㈥福建潛水泵內（nèi）部泄漏：
福建潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：福建潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良（liáng）好;在（zài）運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故（gù）障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘（hōng）幹電機。對（duì）拆卸的（de）密封件和（hé）電纜不（bú）得再使用。
㈦福建潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
