液（yè）壓油泵的常見故（gù）障

    液壓（yā）油泵的常見（jiàn）故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要（yào）是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分（fèn）配器（qì）等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之（zhī）內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向（xiàng）鋼絲能同（tóng）時將2個軸套（tào）按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔（gé）壓（yā）密（mì）封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。