㈠、富拉爾（ěr）基潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打（dǎ）開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落（luò）或損壞。加固或（huò）更換葉（yè）輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、富拉爾基潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其（qí）主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的（de）出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、富拉爾基潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、富拉（lā）爾基潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、富拉爾基（jī）潛水泵管（guǎn）路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子（zǐ）的中心偏（piān）離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥富拉爾基潛水泵內部泄漏：
富拉爾基潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：富拉爾基潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦富拉爾基潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門失（shī）靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的（de）安裝方向要正確，拍門（mén）中心是（shì）否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量（liàng）的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門。
