㈠、阜寧潛水泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出現（xiàn）流量不足或不出水的（de）原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不（bú）夠（gòu），導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度（dù）過（guò）大或粘（zhān）度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、阜寧潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、阜寧潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查（chá）電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度（dù）較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、阜寧潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電（diàn）機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失（shī）去作用；更換所有（yǒu）密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、阜寧潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥阜寧潛（qián）水泵內部泄（xiè）漏：
阜寧潛水泵發生漏（lòu）水時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：阜寧潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再使用。
㈦阜寧潛水泵停機時（shí）倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對（duì）準，啟閉應靈（líng）活自如（rú）。運（yùn）行時經（jīng）常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
