㈠、浮山潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應（yīng）檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、浮山潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有（yǒu）地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、浮山潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓（yā）中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、浮山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、浮山潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及（jí）處理方法：
①管道（dào）本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥浮山潛水泵內部泄漏：
浮山潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係（xì）統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：浮山潛水泵的動（dòng）密封(機械密（mì）封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動（dòng）力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝（zhuāng）時（shí）必（bì）須保（bǎo）證各密（mì）封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳（chuán）感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上（shàng）述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不（bú）得再使用。
㈦浮山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中（zhōng）心是否（fǒu）對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍（pāi）門。
