㈠、撫順潛水泵（bèng）在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下（xià）降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變（biàn）化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、撫順潛水（shuǐ）泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或（huò）鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵（bèng）的上下（xià）軸承。
㈢、撫順潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低（dī）或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、撫順（shùn）潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、撫順潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換新（xīn）的。
㈥撫順潛水泵內部泄漏：
撫順（shùn）潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：撫順潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈（quān）)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸（chù）良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦撫（fǔ）順（shùn）潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
