㈠、撫鬆潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢（jiǎn）查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐（nài）磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密（mì）度過（guò）大或粘（zhān）度（dù）過高。尋找水質變（biàn）化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝或更換單（dān）向閥門（mén）。
㈡、撫鬆（sōng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐（chēng），管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損（sǔn）壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、撫鬆潛水泵（bèng）造成電（diàn）流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較（jiào）大或粘（zhān）度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端（duān）的軸承
㈣、撫鬆潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線（xiàn）、信號線破（pò）損引（yǐn）起進水；更換電纜線或（huò）信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、撫鬆潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭（lán）連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓（shuān）未用（yòng）合理的方（fāng）式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係（xì）統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥撫鬆潛水泵（bèng）內部泄漏：
撫鬆潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：撫鬆潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所（suǒ）有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦撫鬆潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
