液壓油泵的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現（xiàn），有時還（hái）需借助儀器進（jìn）行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預（yù）壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯（cuò）方向。處（chù）理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋（xuán）轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。