液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不（bú）能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能（néng）正（zhèng）常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭（tóu）鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝（zhuāng）配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵（bèng）殼或采用鑲套（tào）法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓（yā）片密（mì）封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸（xiè）壓片密封（fēng）膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能（néng）力。
