一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方（fāng）法
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在（zài）幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極（jí）高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或（huò）泵吸空的問題有空氣被泵（bèng）吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲（shēng）出現（xiàn）:
4、液壓油（yóu）粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修處理方（fāng）法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與（yǔ）電機安（ān）裝的同心度並（bìng）調整
4、采用適當粘（zhān）度的液壓油，一日出（chū）現（xiàn）油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針（zhēn）不穩定的情況，發（fā）生原因包含:
1、若為軸（zhóu）向柱塞變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大（dà）內（nèi）泄漏（lòu）
2、配油盤與缸體或柱塞（sāi）與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏（lòu）。
3、進油管堵塞（sāi），吸油阻力變大及漏氣等，此類（lèi）因素皆有幾率導致（zhì）壓力表9指針出現不穩定的（de）情況。
處理（lǐ）方法:
1、將變量（liàng）機構（gòu）變（biàn）量（liàng）角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進（jìn）行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接（jiē）螺釘（dìng）進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排除，就必須將（jiāng）諑一分析故陪，找準原（yuán）因，確定正確的外理方法，而（ér）在拆（chāi）裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔（zǎi）細（xì）核對。此外，也需要定期開展維修與（yǔ）保養工（gōng）作（zuò），如此不但能將（jiāng）柱塞泵發生（shēng）故障的幾率減（jiǎn）小，同時也有利幹設備使用（yòng）壽（shòu）命的（de）延長。
