液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間（jiān）隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或（huò）采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪（lún）齒頂與（yǔ）殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓（yā）油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯（cuò）方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼（gāng）絲能（néng）同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封（fēng）圈老化損（sǔn）壞（huài），卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化（huà），應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。