㈠、港閘潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水（shuǐ）泵出水量（liàng）下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、港閘潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、港閘潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵（bèng）的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、港閘潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸（jìn）沒在水中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作（zuò）用；更換所有（yǒu）密封（fēng）圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、港閘潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊（diàn）片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用（yòng）合理的方式（shì）擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複（fù）甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥港閘潛水泵內（nèi）部泄漏：
港閘（zhá）潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：港閘潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢（jiǎn）查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦港閘潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
