㈠、甘肅潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運（yùn）轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、甘肅潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、甘（gān）肅潛水泵（bèng）造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大（dà）造成電動（dòng）機功率與水（shuǐ）泵（bèng）特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、甘肅潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更（gèng）換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、甘肅潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥甘肅潛水泵內（nèi）部泄（xiè）漏：
甘肅潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：甘肅潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密（mì）封部件端麵接觸（chù）良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦甘（gān）肅潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查（chá），止回（huí）閥的（de）安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對（duì）準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回（huí）閥或拍門。
