柱（zhù）塞（sāi）泵常見故障（zhàng）的維修處理（lǐ）方法

   一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理方法

    柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要（yào）原因在幹：

    1、油（yóu）泵內存（cún）在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高（gāo）;

    2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而（ér）逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣（qì）被泵吸入（rù）;

    3、油泵、電機安（ān）裝不合理，泵軸（zhóu）、電機軸（zhóu）不具備（bèi）一（yī）致的同心度，導（dǎo）致油泵軸承因徑向力9的緣故（gù）而有噪聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能（néng）力，降低（dī）了容積效率。

   維修處理方法:

    1、泵處於（yú）運轉狀態時，將油泵加（jiā）油打開，通過加油口排放泵內空氣。

    2、根（gēn）據（jù）規定補足油液（yè），疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油（yóu）管段連接螺絲並緊固

    3、查驗油泵Q與電（diàn）機安（ān）裝的同心度並調（diào）整

    4、采用（yòng）適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。

    二（èr）、柱塞（sāi）泵工（gōng）作（zuò）壓力表指針不（bú）穩定的（de）情（qíng）況，發生原因包含:

    1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構變量角過（guò）小的可能很大，會導致流量偏小，並（bìng）增大內泄漏

    2、配油盤與（yǔ）缸體或柱塞與缸體（tǐ）間出現嚴重磨（mó）損，增大了內、外泄漏。

    3、進油管堵（dǔ）塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現（xiàn）不穩定的情況。

    處理方法:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄（xiè）漏，若有需（xū）即刻排除;

    2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損（sǔn），單缸研配，更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力大，可（kě）對濾清器進行清洗，並將油路管道疏通，同時對進（jìn）油管段（duàn）連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣（qì）的情況排除。

    要想將上（shàng）述故暗排除，就必須將諑一（yī）分析故陪，找準（zhǔn）原因，確定（dìng）正確的（de）外理方法，而（ér）在拆裝柱塞（sāi）泵內部各個（gè）元（yuán）件時，必須保障自（zì）身已將安裝方法及拆卸技（jì）巧熟練（liàn）堂握，做好相應調試工作，並對安裝與（yǔ）設置的參數仔細核對。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如此不但（dàn）能將柱塞泵發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備使（shǐ）用壽（shòu）命的延長。