加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵（bèng）的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不大（dà）於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平（píng），磨損（sǔn）比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更（gèng）換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充（chōng）滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置（zhì）。