一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原（yuán）理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能（néng）參數（shù）主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而（ér）揚程是（shì）單位重量輸送（sòng）液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠（chǎng）提供（gòng）。通常在（zài）工廠給（gěi）出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是（shì）將原動機（jī）輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能（néng）量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體（tǐ）。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成（chéng）的。它是依靠（kào）齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它（tā）屬於回轉泵，也可以認為屬於容積（jī）泵。
齒輪泵的種（zhǒng）類較多。按齧合方（fāng）式可以分為外（wài）齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜（xié）齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬（yìng）度高的問（wèn）題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵（bèng）硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工（gōng）做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷（hé）的作用下，它的表（biǎo）麵層承受著比心部更高（gāo）的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵（miàn）層提出高強度、高硬度（dù）、高耐磨性和高（gāo）疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述（shù）要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產（chǎn）率高等優點，因此在生產中應用極為（wéi）廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通（tōng）入一定（dìng）頻率的交變電（diàn）流時（shí），周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工（gōng）件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電（diàn）流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密（mì）度很（hěn）高，向內（nèi）逐漸小，這種現象稱為集（jí）膚效應。
工（gōng）件表層高密度電流的電（diàn）能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實（shí）現表麵加熱。電流頻率越高，工件（jiàn）表層（céng）與（yǔ）內部的（de）電流密（mì）度差（chà）則越大，加熱層越薄。在加熱層溫（wēn）度超過鋼的（de）臨界（jiè）點溫度後迅速冷（lěng）卻，即可實現表麵淬火。
