一、柱（zhù）塞泵工作噪聲過大及維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的（de）情況，主要原（yuán）因在幹：
1、油泵內存在（zài）空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低（dī）而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵（bèng）吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向（xiàng）力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓油粘度偏高（gāo），影響（xiǎng）了泵自吸（xī）能力，降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加（jiā）油打開，通過加油口（kǒu）排放泵內空氣。
2、根據規定（dìng）補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清（qīng）器。查驗油（yóu）管段（duàn）連（lián）接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電（diàn）機安裝的（de）同心（xīn）度（dù）並調整
4、采用適當粘（zhān）度（dù）的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針不（bú）穩定的情況，發（fā）生原因包含:
1、若為軸向柱塞變（biàn）量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大（dà）內泄漏
2、配（pèi）油盤與缸體或柱（zhù）塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處（chù）理方法:
1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否（fǒu）有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器（qì）進（jìn）行清洗，並將油路管道疏通，同時對進油管段連接（jiē）螺（luó）釘進行查驗、緊固（gù），以（yǐ）此（cǐ）將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排（pái）除（chú），就必須將諑（zhuó）一分（fèn）析故陪，找準原（yuán）因，確定正確的（de）外理方（fāng）法，而在拆裝柱塞（sāi）泵（bèng）內部各個元件時，必須保障自身已將（jiāng）安裝方法及拆卸（xiè）技巧熟（shú）練堂握，做好相應調試工作，並對（duì）安（ān）裝與設置的參數仔細核對。此外，也需要定期開展維（wéi）修與保養工作，如（rú）此不但能將柱塞泵發生（shēng）故障的幾率減小，同時也有利幹設備使用壽命的延長。
