加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得（dé）到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是（shì）由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按（àn）數（shù）量要求（qiú）充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
