管道增壓泵選型應考慮哪幾方麵

　　高郵管道增壓泵對流量及（jí）輸送的介質（zhì）都沒有太高（gāo）的要求，因此增壓泵的選擇主要是（shì）考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據（jù）工藝流（liú）程，給排水（shuǐ）要求，從液體輸送量、裝置揚程、液（yè）體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加（jiā）以考慮。

　　1.列出基本數據：

　　①介質的特性：介質名（míng）稱、比重（chóng）、粘度、腐蝕性、毒性等。

　　②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑（jìng）、含量多少。

　　③介質溫度（dù）：(℃)

　　④所需要的流量（liàng）一般工業用泵在工藝流程中可以（yǐ）忽略管道係統中的泄漏量，但必須（xū）考慮工藝變（biàn）化時對流（liú）量的（de）影響。農（nóng）業（yè）用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及（jí）蒸發量。

　　⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。

　　⑥管道係統數據(管徑（jìng）、長度、管道附件種類及數目（mù），吸水（shuǐ）池至壓水池的幾（jǐ）何標高等)。

　　2.確定流量揚程

　　流量的確定

　　①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量（liàng），應（yīng）按更大 流量考慮。

　　②如果生產工藝中隻給出　高郵管（guǎn）道增壓泵對流量及輸送的介（jiè）質都沒有太高（gāo）的要求，因此增壓泵的選擇主要是考（kǎo）慮流（liú）量和揚程的合適，增壓（yā）泵選型依據，主要是根據（jù）工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。

　　1.列出基本（běn）數據：

　　①介（jiè）質的（de）特性（xìng）：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性（xìng）等。

　　②介質中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含量多少。

　　③介質溫度：(℃)

　　④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

　　⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。

　　⑥管道係統數據(管徑、長度（dù）、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。

　　2.確定流量揚程

　　流量的確定（dìng）

　　①如（rú）果生產工（gōng）藝中（zhōng）已給出最小（xiǎo）、正常、更大（dà） 流量（liàng），應按更大 流量考慮。

　　②如果生產工藝中（zhōng）隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。

　　③如果基本（běn）數據隻給重量流（liú）量，應換算成體積流量。

　　對於（yú）ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵，流量餘（yú）量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

　　3.在設計布置管道時，應注意如下事項：

　　①合（hé）理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損（sǔn）失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻（zǔ）力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都（dōu）增加。因此應從技術和經濟的角度（dù）綜合考慮。

　　②排出（chū）管及（jí）其管接頭應考慮所能承受的（de）更大 壓力。

　　③管道布置應盡可能布（bù）置成直管，盡量減小管道中的附（fù）件和盡量縮小管道長度（dù），必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半（bàn）徑應該是管道直徑的3～5倍（bèi），角度盡可能大於90℃。

　　④泵的排出（chū）側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門（mén）用來調節泵的工況（kuàng）點，逆止（zhǐ）閥在液體倒流（liú）時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產（chǎn）生巨大的（de）反向壓力，使（shǐ）泵損壞)

　　正常流（liú）量，應考慮留（liú）有一定的餘量。

　　③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。

　　對於ns>100的大流量低揚程（chéng）泵，流（liú）量餘量（liàng）取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘（yú）量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的（de）泵，流（liú）量（liàng）餘量應取10%。

　　3.在設計布（bù）置管道時，應注意如（rú）下事項：

　　①合理選擇（zé）管道直徑，管道直徑大（dà），在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道（dào）直徑小，會導致阻力損失急劇（jù）增大，使所選（xuǎn）泵的揚程增加（jiā），配帶功率增加，成本和運行（háng）費用都增加。因此應從技術和經濟的角度（dù）綜合（hé）考慮。

　　②排出管及其管接頭應考慮所能承受的（de）更大（dà） 壓力。

　　③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減（jiǎn）小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應（yīng）該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。

　　④泵的排出（chū）側必須裝設（shè）閥門(球閥或截止閥等)和逆（nì）止閥。閥門用來（lái）調節泵的工況（kuàng）點，逆止閥在液體（tǐ）倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的（de）反向壓力，使泵損壞)