㈠、高郵潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的（de）允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對（duì）轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並（bìng）經（jīng）常（cháng）對閥（fá）門（mén）進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質（zhì）變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、高郵潛水泵運轉有（yǒu）異（yì）常振動、不（bú）穩定（dìng），其（qí）主要（yào）原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡（héng）甚至損壞或安（ān）裝鬆動（dòng）；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、高郵潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、高郵潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破（pò）損引起進水；更（gèng）換電纜（lǎn）線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有（yǒu）密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、高（gāo）郵（yóu）潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭（lán）連接處，經（jīng）常有明顯（xiǎn）的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝（zhuāng）完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥高郵潛水泵內部泄漏：
高郵潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：高郵潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號（hào）電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保（bǎo）證各密封部件端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦高郵潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中（zhōng）的止回（huí）閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞（huài）的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
