㈠、弓長嶺潛水泵在運行過程中常出（chū）現（xiàn）流量（liàng）不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體（tǐ）密度（dù）過大（dà）或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化（huà）的原（yuán）因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒（méi）有安裝單向閥門（mén）或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、弓長嶺潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨（dú）立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、弓長嶺潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪（lún）與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量（liàng）大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因（yīn），改（gǎi）變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩（liǎng）端的（de）軸承
㈣、弓長嶺潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端（duān）頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號（hào）線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或（huò）信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、弓長嶺潛水泵管路（lù）中（zhōng），管（guǎn）道（dào）或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺（quē）陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺（quē）陷的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺（luó）栓應（yīng）在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥弓長嶺潛水泵（bèng）內部泄漏：
弓長嶺潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導（dǎo）致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原（yuán）因：弓長嶺潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢查電（diàn）動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦弓長嶺潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水管道中的（de）止回（huí）閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更（gèng）換保證質（zhì）量的止回閥（fá）或拍門。
