潛水泵故障原（yuán）因及處（chù）理辦法

　　㈠、工農潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量（liàng）不足（zú）或不出（chū）水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電（diàn）動機，核（hé）對轉向（xiàng）使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度（dù）過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、工（gōng）農潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平（píng）衡甚（shèn）至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、工農潛水泵造（zào）成電流過大（dà）電機（jī）過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程（chéng）低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門（mén）降低流量（liàng），使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大（dà）或粘（zhān）度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承

　　㈣、工農潛（qián）水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：

　　(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸（jìn）沒（méi）在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。

　　(2)機（jī）械密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、工農潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。

　　㈥工（gōng）農（nóng）潛水泵（bèng）內部泄漏：

　　工（gōng）農潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組（zǔ）停止運行（háng）。

　　其主要原因：工（gōng）農潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中（zhōng）發（fā）生（shēng）上述故障時，更換所有（yǒu）損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對（duì）拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使（shǐ）用。

　　㈦工農（nóng）潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為（wéi）出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理（lǐ）或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門（mén）。