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潛水泵故障原因(yīn)及處理辦(bàn)法

來源:新(xīn)思路泵業        發布時間:2020-08-08       統計123919 次瀏覽

  ㈠、公主嶺潛(qián)水泵在運行過程中常出現流量不足或(huò)不出水的原因及(jí)處理方法:


  (1)水泵安裝高度過(guò)高,使得葉輪浸沒深度不(bú)夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差(chà),不可隨(suí)意擴(kuò)大。


  (2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。


  (3)出水閥門不(bú)能(néng)打開。檢查閥門,並經(jīng)常(cháng)對閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)。


  (4)出水管(guǎn)路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞(sāi)物,經常打撈蓄水池內雜物。


  (5)水(shuǐ)泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物(wù)或更換(huàn)耐(nài)磨圈(quān)。


  (6)抽送液體密(mì)度過大(dà)或粘度過高。尋找(zhǎo)水質變化的原因(yīn)並加以治理。


  (7)葉輪脫(tuō)落或損壞。加固或更換葉輪。


  (8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更(gèng)換單向閥門。


  ㈡、公主嶺潛(qián)水泵運轉有異常振動、不穩定(dìng),其主要原因:


  (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓


  (2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對(duì)水泵的出水(shuǐ)管道設獨立穩固的(de)支(zhī)撐,不讓水泵的出水管法蘭承重(chóng)。


  (3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換(huàn)葉輪


  (4)水泵上下軸承損壞;更換水泵(bèng)的上下軸承。


  ㈢、公主嶺潛水泵造成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要原(yuán)因:


  (1)工作電壓中過低或過高;檢查電(diàn)源電壓,調整輸電壓(yā)。


  (2)水泵內部有動靜部件(jiàn)擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位(wèi)置,消除故障。


  (3)揚(yáng)程低、流量大造成電動機功率(lǜ)與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。


  (4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件


  (5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承(chéng)


  ㈣、公主嶺潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原因與處理方法:


  (1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。


  (2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上(shàng)下機械密封,烘幹(gàn)電機。


  (3)O型圈老化,失去作用;更換(huàn)所有密封圈(quān),烘幹電機。


  ㈤、公主(zhǔ)嶺潛水泵(bèng)管路(lù)中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏(lòu)水現象原因及處(chù)理方法:


  ①管道本身有(yǒu)缺(quē)陷,未經過壓力試驗;


  ②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;


  ③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管(guǎn)子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在基(jī)本自(zì)由的狀(zhuàng)態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏(lòu)實(shí)驗。必須更換新的。


  ㈥公主嶺(lǐng)潛水泵內部泄(xiè)漏:


  公主嶺潛水泵發生漏(lòu)水時(shí),導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行(háng)。


  其主要原因:公主嶺潛水泵的動密封(fēng)(機械密封)或靜(jìng)密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破(pò)損造成滲水。各(gè)種報警信號如浸水(shuǐ)、泄漏、濕度(dù)等報警停機;安裝(zhuāng)前,應檢查各密封部件的質量;安(ān)裝時必須保證各密封部件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的(de)密封(fēng)件(jiàn)和電纜並(bìng)且烘幹電(diàn)機。對拆(chāi)卸的密封件和電(diàn)纜不(bú)得再使用。


  ㈦公主嶺潛水泵停機時倒轉:


  1、水泵電動機斷(duàn)電後水泵(bèng)會發生倒轉,主要原因是因為(wéi)出(chū)水(shuǐ)管道(dào)中的止回閥或拍門失靈。


  2、排除措施安裝前(qián)應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門(mén),對損(sǔn)壞的部分修(xiū)理或者更(gèng)換保證質量的止回閥或拍(pāi)門。



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