加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油（yóu）區（qū）段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩（liǎng）端麵（miàn）的（de）平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要（yào）求充滿軸承（chéng）殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
