㈠、固安潛水泵在運行過程（chéng）中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電（diàn）動機，核（hé）對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪（lún）的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質（zhì）變化的（de）原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、固安潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量（liàng）不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理（lǐ）或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的（de）上下軸（zhóu）承。
㈢、固安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工（gōng）作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、固安潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、固安（ān）潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的（de）管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完（wán）後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥固（gù）安（ān）潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
固安潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其（qí）主（zhǔ）要原因：固安潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜（lǎn）破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦固安潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵（bèng）會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢（jiǎn）查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
