㈠、廣德潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理(lǐ)方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉(yè)輪浸(jìn)沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴重或被雜物(wù)堵塞。清理雜物或更換(huàn)耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大或粘度過高。尋找水質變(biàn)化的原因並(bìng)加以治理。
(7)葉輪(lún)脫(tuō)落或損(sǔn)壞。加固或更(gèng)換葉輪。
(8)多台水(shuǐ)泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單(dān)向閥門(mén)密封不嚴。檢查原因後加裝或更(gèng)換單向閥(fá)門。
㈡、廣德潛(qián)水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地(dì)腳螺(luó)栓
(2)出水管(guǎn)路沒有加獨立支撐,管道振動(dòng)影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的(de)支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安(ān)裝鬆動;修理或(huò)更換(huàn)葉輪(lún)
(4)水泵上下(xià)軸(zhóu)承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、廣德潛水泵造成電流過大電機過載或超(chāo)溫的主要原因:
(1)工(gōng)作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判(pàn)斷磨擦部件位置,消(xiāo)除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不(bú)符;調整閥門降低流量,使電動機功(gōng)率與水泵(bèng)相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變(biàn)化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、廣德潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與(yǔ)處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起進水(shuǐ);更換電纜線或信號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒(méi)安裝到位;更換上下機械密封,烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘(hōng)幹電機(jī)。
㈤、廣德潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水(shuǐ)現象原(yuán)因及處理(lǐ)方(fāng)法:
①管道本身有缺陷(xiàn),未經過壓力試驗;
②法蘭連接(jiē)處的墊片接頭未處理(lǐ)好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換(huàn),對接管子的中(zhōng)心偏離過大的應拆掉重排,對準後(hòu)連接螺栓應在基(jī)本自(zì)由的狀態下插入擰緊,管路全(quán)部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更(gèng)換新的。
㈥廣德潛水泵內(nèi)部泄漏:
廣德潛(qián)水泵發生漏水時,導致絕(jué)緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)係(xì)統(tǒng)報警,迫使機組停止運行。
其主要原(yuán)因:廣德潛水泵的動密封(機械密封)或靜密(mì)封(電纜進口(kǒu)專用(yòng)密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水,動力電纜(lǎn)或信號電(diàn)纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前(qián),應檢查各密封部件的質量(liàng);安裝時必須保證各(gè)密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的(de)相間和接地絕(jué)緣電阻以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上述故障(zhàng)時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸(xiè)的密封件和電纜不得再使用。
㈦廣德潛水泵(bèng)停機(jī)時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會(huì)發生倒轉,主要原(yuán)因是因(yīn)為出水管道(dào)中的止(zhǐ)回閥或拍門(mén)失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證(zhèng)質量的止回(huí)閥(fá)或拍門。