㈠、廣東（dōng）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程（chéng）中（zhōng）出現（xiàn）上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、廣東潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、廣東潛水泵造成（chéng）電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵相匹（pǐ）配（pèi）。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、廣（guǎng）東（dōng）潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到（dào）位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、廣東潛水泵管路（lù）中，管道或法（fǎ）蘭（lán）連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應（yīng）在基本自（zì）由的狀態下插（chā）入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥廣東潛水泵內（nèi）部泄漏：
廣東潛水（shuǐ）泵（bèng）發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：廣（guǎng）東潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦廣東潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止回（huí）閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對（duì）損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
