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產品知識

潛水泵電流過高是何原因呢?

來源:新(xīn)思路泵業        發布時間:2020-07-01       統計144124 次瀏覽(lǎn)

  電動機電流高時,常常會表現在電動機發熱嚴(yán)重,以下7點(diǎn)基本(běn)概括了電動(dòng)機(jī)電流過高的原因,讓我們學習(xí)一下。


  電源問題(tí)


  電源方麵使電動機發生(shēng)過(guò)熱的原(yuán)因,有以下(xià)幾種:


  1、電(diàn)源電壓過高


  當(dāng)電源(yuán)電壓過高時(shí),電動機反電動勢、磁通及磁通(tōng)密度均隨之增大。由於鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比,則鐵損耗(hào)增加,導致鐵心過熱。而磁通增加,又致使勵磁電流分量急劇(jù)增加,造成定子繞組銅(tóng)損增大,使繞組過熱。因此(cǐ),電(diàn)源電壓(yā)超過電動(dòng)機的額定電壓時,會(huì)使電動機(jī)過熱。


  2、電源電壓(yā)過低


  電源電壓過低時,若電動機的(de)電磁轉(zhuǎn)矩保持不變,磁通將降低,轉子電(diàn)流相應增大,定子(zǐ)電流中負載(zǎi)電源分量隨之增加,造成繞線的銅損耗(hào)增大,致使定(dìng)、轉(zhuǎn)子繞組過熱。


  3、廣靈潛水泵電(diàn)源電壓不對稱


  當電源線一相斷路、保險絲一相(xiàng)熔斷,或閘刀起動設備角頭(tóu)燒傷致使一相不通,都將(jiāng)造成三相電動(dòng)機走單相,致使運行的二相繞組通過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於三相電機一般不適(shì)用熔斷器進行保護。


  4、廣靈潛(qián)水泵三相電源不平衡


  當(dāng)三相電(diàn)源不平衡時,會使電動機的三相(xiàng)電流不平衡,引起(qǐ)繞組過熱。


  由上述可見,當電動機過熱時,應首先考慮電源方麵的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅動器亦可看作是電源)。確認電源方麵(miàn)無問題後,再去考慮其他方麵(miàn)因(yīn)素。


  電機本身問題


  1、電動機繞組斷路


  當電動機繞組中(zhōng)有一相繞組斷路,或並聯支路中有一(yī)條支路斷路時,都將導致三相電(diàn)流(liú)不平衡,使電動機過熱。


  2、電動機(jī)繞組短路


  當電動(dòng)機繞組出現短路故障時,短路電流比正常工作電流大得多,使繞組銅損耗增加,導(dǎo)致繞組過(guò)熱,甚至燒(shāo)毀。


  3、電動機星角接(jiē)法錯誤(wù)


  當三角形接法電動機錯接成星形時,電動機(jī)仍帶滿負載運(yùn)行,定(dìng)子(zǐ)繞組流過的電流要超過額(é)定電流,乃至導致電動(dòng)機自行停車(chē),若停轉時間稍長又未切斷電(diàn)源,繞組不僅嚴重過熱,還將(jiāng)燒毀。當星形(xíng)連接的電動機錯接成三角(jiǎo)形,或若(ruò)幹個線圈組串成一條支路的(de)電動機錯(cuò)接成二支路並聯,都將使繞組與鐵(tiě)心過熱,嚴重時將燒毀繞(rào)組。


  4、電動機線圈接法(fǎ)錯誤


  當一(yī)個線圈、線圈組(zǔ)或(huò)一相繞(rào)組接反(fǎn)時,都會導致三相電流嚴重不平(píng)衡,而使繞(rào)組過熱。


  5、電(diàn)動機的機械(xiè)故障


  當電動(dòng)機軸彎曲、裝配不好、軸承有毛病等,均會使電動機(jī)電流增大,銅損耗(hào)及機械摩擦損耗增加,使電動機過熱。


  通風散熱問題 以下是(shì)管道泵(bèng)的(de)電機性(xìng)質


  1、環境溫度過高,使進風溫度高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風不暢,造成進風量小。


  3、電動(dòng)機(jī)內(nèi)部(bù)灰塵過多,影響(xiǎng)散熱。


  4、風扇損壞或(huò)裝反,造成無風或風量小。


  5、未裝(zhuāng)風罩或電動機端蓋內未裝擋風板,造成電動(dòng)機無一(yī)定的風路。


  返修電機問題


  返修的電動機啟動電流達到66%以(yǐ)上,同時電動機作業頻繁,也會(huì)造成(chéng)電流高,產生電動機過(guò)熱。


  串聯電阻問題


  繞(rào)線式電動機與串接電阻器等不匹配(pèi),同時電動機作業頻繁,也會造成電流高,產生電動機過熱。


  電動機振動問題


  電(diàn)動機振動過大也可能造成電動機電流高,原因及處理方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶(dài)輪不平衡或軸伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機與負載軸線不對齊——檢查調整機組的軸線


  4、電動機安裝不妥——檢查安(ān)裝情況及底腳螺絲


  5、負載突然過重——減(jiǎn)輕負載



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