潛水泵故障原因及處理辦（bàn）法

　　㈠、廣靈潛（qián）水（shuǐ）泵在運（yùn）行（háng）過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏（piān）差，不可隨意（yì）擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管（guǎn）路不（bú）暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理（lǐ）。

　　(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共（gòng）用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、廣靈潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、廣靈潛水泵造（zào）成電流過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的（de）主要原因：

　　(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機（jī）功率（lǜ）與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、廣靈潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機（jī）。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或沒安（ān）裝到位（wèi）；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、廣靈潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未（wèi）經過（guò）壓（yā）力（lì）試驗；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接頭（tóu）未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離（lí）過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。

　　㈥廣靈潛水泵內部泄漏：

　　廣靈潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。

　　其主要原因：廣靈（líng）潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造（zào）成滲水，動（dòng）力（lì）電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各（gè）種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝（zhuāng）時必須保（bǎo）證各（gè）密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的（de）傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電（diàn）機。對（duì）拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再使用。

　　㈦廣靈潛水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前（qián）應進（jìn）行檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理（lǐ）或者更換保（bǎo）證質量（liàng）的止回閥或拍門。