加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓（yuán）柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻（má）損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵（miàn）是用磨（mó）削修（xiū）複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於（yú）85%.平（píng）麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸（zhóu）承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
