㈠、廣陽(yáng)潛(qián)水泵在運行過程中常出現流量(liàng)不足或不出水的(de)原因及處(chù)理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下(xià)降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水(shuǐ)泵試運轉前先空轉(zhuǎn)電動機,核對轉(zhuǎn)向(xiàng)使之與水泵一致;使用過程中出現上述(shù)情況應檢(jiǎn)查電源相序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門(mén)不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出(chū)水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及(jí)葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水泵下(xià)端耐磨圈磨(mó)損嚴重或被雜物堵塞(sāi)。清理(lǐ)雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治(zhì)理。
(7)葉輪脫落(luò)或損壞。加固或更換(huàn)葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因(yīn)後加裝或更換單向閥門(mén)。
㈡、廣陽潛水泵(bèng)運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水(shuǐ)泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨(dú)立支(zhī)撐,管道振(zhèn)動影響到水泵上;對水泵(bèng)的出水(shuǐ)管道設獨立穩固的支撐,不讓水(shuǐ)泵的出水管法(fǎ)蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚(shèn)至損壞或安裝(zhuāng)鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、廣陽潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工(gōng)作電壓中過低(dī)或過(guò)高;檢查電源電壓,調整輸電(diàn)壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密封圈磨擦;判(pàn)斷磨擦部(bù)件位置,消除故(gù)障。
(3)揚程低、流量大造成電動機(jī)功(gōng)率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使(shǐ)電(diàn)動機功率與(yǔ)水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大(dà)或粘度較高;檢查(chá)水質變化(huà)原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、廣陽潛水泵絕緣電(diàn)阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電(diàn)源線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或(huò)電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線(xiàn)或信號線,烘幹電機(jī)。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換(huàn)上下(xià)機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用(yòng);更換(huàn)所有密封圈,烘(hōng)幹電機。
㈤、廣陽潛水泵管路中,管道或法蘭連(lián)接處,經常有(yǒu)明(míng)顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道(dào)本(běn)身有缺陷,未經過壓力試驗(yàn);
②法蘭連接處的墊(diàn)片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方(fāng)式擰緊;有缺(quē)陷的管子應予以修複(fù)甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安(ān)裝完後,應進行係統的耐壓強(qiáng)度和(hé)滲漏實驗。必(bì)須(xū)更換新的。
㈥廣陽潛水泵內部泄漏:
廣(guǎng)陽(yáng)潛(qián)水泵(bèng)發生漏水時,導致絕緣破壞(huài)、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止(zhǐ)運(yùn)行。
其主要原因:廣陽潛水(shuǐ)泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專(zhuān)用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警(jǐng)停機;安(ān)裝前(qián),應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部(bù)件端麵接觸良好;在(zài)運(yùn)行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器(qì)件是否完好。運行過程中發生(shēng)上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使(shǐ)用。
㈦廣陽潛水泵(bèng)停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水(shuǐ)管道(dào)中的止回閥或拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回閥(fá)的安裝方向要正確,拍門中心(xīn)是否對準,啟閉應靈活自如(rú)。運行時經(jīng)常檢(jiǎn)查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換(huàn)保(bǎo)證(zhèng)質量的止回閥或拍門。