㈠、灌南潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中（zhōng）出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不（bú）嚴。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、灌南潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立（lì）穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、灌南潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作（zuò）電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調（diào）整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電（diàn）動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）電機（jī）兩端的軸（zhóu）承
㈣、灌南潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安（ān）裝到位；更換上下（xià）機械密（mì）封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、灌（guàn）南潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥灌南潛水泵內部泄漏：
灌南潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：灌南潛水（shuǐ）泵的動（dòng）密封(機械密封（fēng）)或靜密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦灌南潛水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止（zhǐ）回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
