加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支（zhī）撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石（shí）修磨（mó）去（qù）毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變（biàn），與（yǔ）齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板（bǎn）上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵（miàn）度允差、端麵對孔中心（xīn）線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾（gǔn）針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
