㈠、灌雲潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量（liàng）不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之（zhī）與水（shuǐ）泵一致；使用過程（chéng）中出現上（shàng）述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管（guǎn）路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、灌雲潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨（dú）立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、灌雲潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的（de）主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量（liàng），使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、灌雲潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、灌雲潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥灌雲潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
灌雲潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：灌雲潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損（sǔn）壞（huài）造成（chéng）滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相（xiàng）間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦灌雲潛（qián）水泵停機（jī）時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更（gèng）換保證質（zhì）量的止回（huí）閥或拍門。
