㈠、故城潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方（fāng）法：
(1)水泵（bèng）安（ān）裝高（gāo）度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出（chū）現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸（shū）出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、故城潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰（nǐng）緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管（guǎn）道振動（dòng）影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、故城潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、故（gù）城潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理（lǐ）方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、故（gù）城潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在（zài）基本（běn）自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥故城潛水泵（bèng）內部泄漏：
故城潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：故城潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦故城潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確（què），拍門中心是（shì）否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
