㈠、貴池潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢（chàng）通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵塞。清理（lǐ）雜（zá）物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或（huò）更換單向閥門。
㈡、貴池潛（qián）水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、貴池潛水泵造成電流過大電（diàn）機過（guò）載或超（chāo）溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、貴池潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、貴（guì）池潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必（bì）須更（gèng）換新（xīn）的。
㈥貴池潛水泵內部泄漏：
貴池潛水泵（bèng）發生（shēng）漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：貴池潛水（shuǐ）泵的（de）動密封（fēng）(機（jī）械密封)或靜密（mì）封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和（hé）接地絕（jué）緣電（diàn）阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對（duì）拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦貴池潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時（shí）經（jīng）常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥（fá）或拍門。
