㈠、鼓樓潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致（zhì）水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、鼓樓潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底（dǐ）座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支（zhī）撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、鼓樓潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、鼓樓潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安（ān）裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所（suǒ）有密封（fēng）圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、鼓樓潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的（de）狀態下（xià）插入（rù）擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的（de）。
㈥鼓樓潛水泵內（nèi）部泄（xiè）漏：
鼓樓潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報（bào）警，迫（pò）使機（jī）組停止運行。
其主要（yào）原因：鼓樓潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封（fēng）、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信（xìn）號電（diàn）纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦鼓樓潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除（chú）措施安裝前應進行檢查（chá），止回（huí）閥的安裝（zhuāng）方向要正確（què），拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉（bì）應靈活自如。運行（háng）時（shí）經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
