加藥齒（chǐ）輪（lún）泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸（cùn），使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造（zào），軸（zhóu）毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損（sǔn）主要是（shì）吸油（yóu）區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄（zhù）鐵製造（zào），出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差（chà）、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度（dù）ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維（wéi）修（xiū）更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差（chà）為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
