㈠、姑蘇潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的（de）原因及處（chù）理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得（dé）葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不（bú）能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水（shuǐ）池（chí）內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換（huàn）單向閥（fá）門（mén）。
㈡、姑蘇潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、姑蘇（sū）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、姑蘇（sū）潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密（mì）封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、姑蘇潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲（shèn）漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離（lí）過（guò）大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥姑蘇潛水泵內部泄漏：
姑蘇潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報（bào）警（jǐng），迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：姑蘇潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封（fēng）、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並（bìng）且（qiě）烘幹電（diàn）機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦姑蘇潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保（bǎo）證質量的止回閥或拍（pāi）門。
