加藥齒輪泵的（de）維修（xiū）方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修（xiū）複。如果軸磨（mó）損嚴重（chóng），則（zé）應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與（yǔ）齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件（jiàn）。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋（gài）磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸（zhóu）承殼內，滾針間（jiān）要（yào）相互平行布置。
