㈠、古冶潛水泵在運（yùn）行過程中常出（chū）現（xiàn）流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵（bèng）出水量（liàng）下降；控製（zhì）水泵安裝標高（gāo）的允許（xǔ）偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或（huò）單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、古冶潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承（chéng）損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、古冶潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過（guò）高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、古冶潛水泵絕緣電（diàn）阻（zǔ）偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換上（shàng）下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、古冶潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統（tǒng）的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗（yàn）。必須更換（huàn）新的。
㈥古冶潛水泵內部泄漏（lòu）：
古冶潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：古冶潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停（tíng）機；安裝（zhuāng）前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電（diàn）動機的（de）相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和（hé）電纜並且烘（hōng）幹電機。對（duì）拆卸的（de）密（mì）封件和電纜不得（dé）再使（shǐ）用。
㈦古冶潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生（shēng）倒轉（zhuǎn），主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方（fāng）向要（yào）正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
