液壓油泵的常（cháng）見故障：
液壓係漏（lòu）油會（huì）造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管（guǎn）破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴（yán）密（mì）等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能（néng）排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪（lún）齒（chǐ）頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量（liàng）不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補（bǔ）償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋（xuán）油溝的軸套)結合（hé）麵處（chù），將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保（bǎo）證（zhèng）導向（xiàng）鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈（quān）老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓（yā）腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。
