潛（qián）水泵故障原（yuán）因及（jí）處（chù）理辦法

　　㈠、固鎮潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不（bú）足或不出（chū）水的原因及處理方法：

　　(1)水（shuǐ）泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查（chá）電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。

　　(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。

　　(8)多台水泵（bèng）共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。

　　㈡、固鎮潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理（lǐ）或更換葉（yè）輪

　　(4)水泵上下軸承（chéng）損壞（huài）；更換水泵的上下軸（zhóu）承。

　　㈢、固鎮潛水泵造（zào）成（chéng）電流過大（dà）電（diàn）機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹（pǐ）配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承

　　㈣、固鎮潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號（hào）線破損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、固鎮潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：

　　①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺（luó）栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離（lí）過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進（jìn）行係統（tǒng）的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥固鎮潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　固（gù）鎮潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使（shǐ）機組停（tíng）止（zhǐ）運行。

　　其（qí）主要（yào）原因：固鎮潛水泵的動密封（fēng）(機械（xiè）密（mì）封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電（diàn）纜不得再使用。

　　㈦固鎮潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：

　　1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要（yào）原因是因為（wéi）出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或（huò）者（zhě）更換保證質量的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門（mén）。