㈠、海（hǎi）城（chéng）潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運（yùn）轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、海城潛水泵運轉有（yǒu）異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨（dú）立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的（de）上下軸承。
㈢、海（hǎi）城潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或（huò）葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相（xiàng）匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、海城潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機（jī）械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈（quān），烘幹電機。
㈤、海城潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆（chāi）掉重（chóng）排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海（hǎi）城潛水泵內部泄漏：
海城潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：海城潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封（fēng）、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的（de）傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦海城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修（xiū）理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
