加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞（huài）成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合（hé）連接的（de）平麵接（jiē）觸（chù）應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換（huàn）泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
