㈠、海澱潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過(guò)高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製(zhì)水泵安(ān)裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵(bèng)試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程(chéng)中出現上述情(qíng)況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門(mén),並經常對閥門進行維護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪(lún)的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈(quān)磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治(zhì)理。
(7)葉輪脫落或損壞。加(jiā)固或更換葉(yè)輪。
(8)多台水泵(bèng)共用管(guǎn)路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門(mén)密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、海澱潛水泵運轉有異常振動、不穩定(dìng),其主要原(yuán)因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆(sōng)動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有(yǒu)加獨立支(zhī)撐,管道振動影響(xiǎng)到水泵上;對水泵的(de)出水管道設獨立穩固的支撐,不(bú)讓水泵的(de)出(chū)水管法蘭承(chéng)重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉(yè)輪
(4)水泵上(shàng)下軸(zhóu)承損壞;更換(huàn)水泵的上下(xià)軸(zhóu)承。
㈢、海澱潛水泵造成電流過大電機過載或(huò)超溫(wēn)的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中過低(dī)或(huò)過高;檢查電源電壓,調整輸(shū)電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密(mì)封圈磨擦;判(pàn)斷磨擦部件(jiàn)位置,消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電動機功率與水(shuǐ)泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較(jiào)高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端(duān)的軸承
㈣、海澱潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原(yuán)因與處理方法:
(1)電源線(xiàn)安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引(yǐn)起進水;更換電纜線(xiàn)或信(xìn)號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安(ān)裝到位;更換上下機械密封,烘(hōng)幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、海澱潛水泵(bèng)管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗(yàn);
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏(piān)離過大的應拆掉重(chóng)排,對準(zhǔn)後連接螺栓應在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係(xì)統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海澱潛(qián)水泵內部泄漏:
海澱潛水泵(bèng)發生漏水時,導致絕緣破壞(huài)、軸承(chéng)浸水、報警係統報警,迫使(shǐ)機組停止運行。
其主要原因:海澱潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進口(kǒu)專用密封、0型密封圈)損壞造(zào)成滲水,動(dòng)力(lì)電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各(gè)密封部件的質量;安裝時必須保(bǎo)證各密封部件端麵接觸良好(hǎo);在運行前檢查(chá)電動機的相間和(hé)接地絕緣電阻以及各報警(jǐng)係(xì)統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所(suǒ)有(yǒu)損壞的密封件和電纜並且烘幹電(diàn)機。對拆卸的密封件和(hé)電(diàn)纜不得再使用。
㈦海澱潛水(shuǐ)泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒(dǎo)轉,主要原因是因為出水管道中的(de)止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥(fá)的安裝(zhuāng)方向要正確,拍(pāi)門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止(zhǐ)回閥或拍門,對損壞的(de)部分修理或者更(gèng)換保(bǎo)證質量的止回閥或拍門。