㈠、海陵潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的（de）原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過（guò）程（chéng）中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對（duì）閥門進行維（wéi）護（hù）。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、海陵潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上（shàng）下軸承。
㈢、海陵潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性（xìng）不（bú）符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原（yuán）因，改變水泵（bèng）的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩（liǎng）端的軸承
㈣、海陵潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、海陵潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在（zài）基本自（zì）由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海陵潛水泵內部泄漏：
海陵潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水時，導（dǎo）致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：海陵潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或（huò）信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝（zhuāng）前（qián），應檢查各（gè）密封部件的質（zhì）量；安裝時必（bì）須保（bǎo）證各密封部（bù）件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行（háng）過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密（mì）封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦海陵潛水泵停（tíng）機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝（zhuāng）方（fāng）向要正確，拍（pāi）門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
