㈠、海倫潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機（jī），核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出（chū）水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加（jiā）裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、海（hǎi）倫潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水（shuǐ）管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承（chéng）。
㈢、海倫潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、海倫潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線（xiàn）安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、海倫潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆（chāi）掉重排（pái），對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊（jǐn），管路全（quán）部安裝完後，應進行（háng）係統的（de）耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海倫潛水泵內部泄漏：
海倫潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：海倫（lún）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電（diàn）阻以及（jí）各報警（jǐng）係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封（fēng）件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦海倫（lún）潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
