加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損（sǔn），可用油石（shí）修（xiū）磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體（tǐ）兩端（duān）麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之（zhī）後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平（píng）行（háng）度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削（xuē）後（hòu）的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
